橡膠密封制品的使用壽命主要取決于橡膠的抗老化性能。目前，國內(nèi)公共球墨鑄鐵管道接口密封制品大多數(shù)使用天然橡膠（NR）和丁苯橡膠(SBR)混合并用的普通橡膠制成，還有大量的再生橡膠制成的膠圈、法蘭墊、水表墊等密封制品充斥市場。

天然橡膠（NR）和丁苯橡膠(SBR)屬于通用類橡膠，分子結(jié)構(gòu)中含有大量的C=C不飽和雙鍵，主要的性能特征呈化學(xué)不穩(wěn)定性狀態(tài)，易與空氣或其它介質(zhì)中的許多活性物質(zhì)（如臭氧、霉菌、金屬離子）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成橡膠分子鏈斷裂、交聯(lián)等老化，從而使橡膠失去彈性導(dǎo)致密封失效，所以使用天然橡膠（NR）和丁苯橡膠(SBR)制成的密封制品使用年限受到了限制，在正確安裝的前提下，使用年限也就在30年之內(nèi)。

再生橡膠是由各種廢舊橡膠經(jīng)脫硫加工而成，其分子量少并且分子鏈非常短，分子內(nèi)的結(jié)合力弱，制成的橡膠制品彈性差，抗撕裂差，耐老化性差，壓縮變形和應(yīng)力松弛大，物理性能低，用其制成的密封制品初裝打壓試驗時可能不會漏水，但帶壓運行一段時間后很快就會因老化變形失去彈性，使管線產(chǎn)生暗漏，導(dǎo)致球墨鑄鐵管網(wǎng)真實漏損率居高不下。而且由于再生膠來源雜（主要來自廢舊輪胎、膠鞋底），有害成分多，含有六價鉻、蒽、萘、菲、芘等致癌物，會嚴重影響龍頭水的水質(zhì)。

三元乙丙（EPDM）橡膠分子結(jié)構(gòu)主要以C–H鍵組成，由于其缺乏極性，不飽和度低，具有化學(xué)穩(wěn)定性強、耐化學(xué)產(chǎn)品性好等特性；對各種極性化學(xué)物質(zhì)如醇、酸（乙酸、鹽酸等）、強堿（氫氧化納）、氧化劑（雙氧水、次氯酸、過溴酸鈉）、洗滌劑、動植物油、酮等均有較強的耐抗性。其抗老化（耐臭氧）性能不但優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等通用橡膠，還優(yōu)于耐老化性能比較好的丁基橡膠，更重要的是三元乙丙橡膠擁有優(yōu)異的抗壓變性能，在采用有機過氧化物硫化后，乙丙橡膠壓縮永久變形很小、應(yīng)力松弛特別緩慢，在截面壓縮率30%的情況下自然空氣老化23年，壓縮永久變形不到10%，而普通橡膠截面壓縮率為30%的情況下，自然老化幾年壓縮永久變形即超過10%。抗壓縮永久變形和應(yīng)力松弛性能是決定橡膠制品使用壽命的關(guān)鍵指標。歐洲及一些發(fā)達國家和地區(qū)球墨鑄鐵管道中的橡膠密封制品已全部采用三元乙丙橡膠（EPDM）制成，三元乙丙橡膠制品正常使用壽命可達100年以上，能夠與管線使用壽命保持一致性，是目前最理想的球墨鑄鐵管道密封材料，所以供水管道系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用三元乙丙橡膠制成的密封制品。

污水的收集、輸送更應(yīng)該引起我們的重視。污水中含有一定量的生活和工業(yè)油脂或油污，采用丁腈橡膠作為污水管道接口密封圈的主體材料最合適。丁腈橡膠是由丁二烯（CH2=CH–CH=CH3）和丙烯腈（CH2=CH–CN）經(jīng)乳液共聚而制得的一種高分子彈性體，以優(yōu)異的耐油性著稱。丁腈橡膠因含有丙烯腈而具有極性，因此對非極性和弱極性油類和溶劑都具有優(yōu)異的抗耐性，在現(xiàn)有的橡膠中，其耐油性僅次于聚硫橡膠，聚丙烯酸脂橡膠和氟橡膠。通常情況下丁腈橡膠制品可在-40℃～+120℃溫度范圍內(nèi)長期正常使用。