1泡沫模樣
泡沫模樣材料采用普通的EPS發(fā)泡成型。為保證泡沫模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結(jié)成形?？紤]到球墨鑄鐵管件尺寸較大，在上涂料和造型時模樣將會承受到較大的作用力，泡沫模樣密度取0.022g/cm3 至0.024g/cm3。澆注系統(tǒng)選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制作。
2澆注系統(tǒng)
球墨鑄鐵管件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、側(cè)注式、頂注式、階梯式等不同的澆注方式，這些澆注方式各有各的特點(diǎn)。澆注系統(tǒng)的設(shè)置要考慮到模樣在砂箱中擺放的形態(tài)，原則是便于填砂緊實，形成合適的凝固方式，本著方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利排出，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變形等缺陷，有利于造型時填充型砂。我們根據(jù)球墨鑄鐵管件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和多年現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗，分別設(shè)計了幾種澆注系統(tǒng)方案，我們根據(jù)管件在砂箱中的具體狀態(tài)來確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。橫澆道和內(nèi)澆道在球墨鑄鐵管件管體內(nèi)壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=1：（4-6）：（1-2）
3涂料
消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn)。但由于泡沫模樣密度?。ㄅc涂料密度相差幾十倍），且本身強(qiáng)度又很低，浸涂時浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑球墨鑄鐵管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的方法施涂。為此，我們在涂料槽底部加裝一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可源源不斷的從管口流出，具有噴淋功能。上涂料時，通過翻轉(zhuǎn)模樣，將涂料噴淋到各個部位。泥漿泵及其管路，還起著對槽中涂料進(jìn)行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。由于泡沫模樣在施涂過程中需翻轉(zhuǎn)，而且要多人合作完成，澆注系統(tǒng)容易碰掉或損壞。因此，我們把模樣及澆注系統(tǒng)分開上涂料，烘干后在組裝起來，并進(jìn)行必要的修補(bǔ)、烘干，供澆注用。模樣的烘干溫度為45℃±5℃。
4造型
砂箱的負(fù)壓抽氣方式我們采用的是底抽和側(cè)抽相結(jié)合的方式。干砂選用海砂，粒度為20/40目，采用雨淋式加砂與柔性加砂相結(jié)合的加砂方式。這樣可以避免對模型造成強(qiáng)烈的沖刷，損壞泡沫模樣和涂料層。加砂方式采用雨淋式加砂為主，柔性加砂為輔。采用可變頻的三維振實臺來造型裝箱。
5管件防變形
消失模鑄造球墨鑄鐵管件易變形。造成變形主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸。對于大口徑球墨鑄鐵管件更容易產(chǎn)生變形。所以采用樹脂砂圓環(huán)支持的辦法解決變形或組合采用內(nèi)加支撐環(huán)，外部加入支撐鋼帶的復(fù)合措施來防止。
6熔化和澆注
根據(jù)IS02531標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；球墨鑄鐵管件材質(zhì)一般選擇QT450-10，鐵水熔煉和爐前孕育處理工藝完全按QT450-10材質(zhì)控制?？紤]到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們隊鐵水做了適當(dāng)?shù)暮辖鸹?。對消失模鑄造來說，由于泡沫模樣的存在，澆注過程中會消耗一定的熱量，因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。管件規(guī)格型號不同、壁厚不同，澆注溫度也不同。由于大口徑球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負(fù)壓作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。我們根據(jù)具體的球墨鑄鐵管件規(guī)格型號確定澆注溫度；一般澆注溫度控制在1420℃至1460℃。澆注時保證直澆道始終處于充滿的狀態(tài)。澆注時真空度控制在-0.040MPa至-0.045MPa，澆注時間控制在45至60秒。澆注完畢的保壓時間控制在20至25分鐘；澆注完畢的真空度控制在-0.025至-0.030MPa。出箱時間：120至150分鐘。
按照以上工藝生產(chǎn)的大口徑球墨鑄鐵管件其外觀光潔，表面美觀，壁厚均勻，同時鑄件尺寸達(dá)到IS02531標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)要求。采用消失模鑄造工藝后，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高，生產(chǎn)成本或得了降低同時得到客戶認(rèn)可。
