球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。 球墨鑄鐵管在建筑工程給排水專業(yè)中主要用于室外消防水管、室外給水管等，因此在施工過程中要保證管線無損壞、無污染和無滲漏。
?1、施工前準(zhǔn)備
施工前準(zhǔn)備含熟悉圖紙及現(xiàn)場、圖紙深化、編制計劃和對管材、管件進行檢查；
施工開始前，根據(jù)現(xiàn)場實際對圖紙進行深化，避免施工時遇到不必要的影響（如：地上、地下障礙物）；
熟悉圖紙，對現(xiàn)場管道施工編制合理有效的計劃。
2、測量定位、放線
根據(jù)施工圖紙進行測量放線，測量放線前一定要對測量儀器進行校驗；
測量定位、放線包含管道中線定位
管道的起、始點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位法將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。
3、開槽
開槽時采取有效的措施對溝槽進行加固及相關(guān)防止滑坡保護措施；
溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以便排水；
土方按照“現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄”原則進行。堆放在溝槽兩側(cè)的土方應(yīng)做好加固措施，防止滑坡；
開槽時控制溝槽嚴(yán)格控制好溝槽底標(biāo)高，保證管道高程；
開槽完成后，安排驗槽，驗槽合格后方可進行下下道工序。
溝槽開挖形式，詳見溝槽開挖章節(jié)
4、鋪沙、下管
下管前檢查確定管節(jié)、管件位置和高程無誤；
注意承口方向和管道安裝方向保持一致。
在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小要方便管道撞口安裝。
工作坑尺寸：
寬度：管徑+1.2m;
長度：管口兩端各0.5m;
深度：鑄鐵管接口處0.3m。
5、清理管膛、管口
清除管膛和管口所有雜物（如：泥土、沙子等）確保管膛和管口無污染、無損壞和無雜物。
6、套膠圈
膠圈應(yīng)無損害、無污染。套膠圈可以采用“八字型“或者“梅花形”方式進行，膠圈安裝方式詳見下文。
膠圈存放時應(yīng)注意避光，切勿疊合擠壓。
7、安管、撞口
安管、撞口結(jié)束之后對連接處進行檢查，撞口一定要撞到白線位置，保證角度≤2.5度。
對于彎頭及連接處打樁和灌注混凝土，使管子不產(chǎn)生滑移，防止脫口。
在膠圈內(nèi)表面和插口外表面涂刷潤滑劑，潤滑劑刷在承口內(nèi)已經(jīng)安裝好的膠圈表面和插口外表面刷潤滑劑到插口坡口處。
8、胸腔回填土
回填胸腔土至管頂500m；
管道兩側(cè)回填高度不超過200mm;
防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。
胸腔還土詳見胸腔回土章節(jié)。
9、井室砌筑
井室砌筑應(yīng)在閥門安裝完成后砌筑，尺寸、埋件應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時井室閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上。
10、串水、試壓
（1）水壓試驗
試壓時應(yīng)流出接口不會填，管件中間部分回填（高度最少0.5m，長度3m以上），防止管道移位和漂??；管壓升壓時，嚴(yán)禁對管身，接口敲打或補缺陷，后背支撐、管道兩端禁止站人；禁止使用閥門做堵板；
（2）管道壓力要求
試驗區(qū)域管道長度不應(yīng)大于1000米。
試驗壓力P1
當(dāng)工作壓力P≤0.5Mpa時，P1=2P
當(dāng)P＞0.5Mpa時，P1=P+0.5Mpa
充滿水浸泡試壓時間為24h以上。
管道試壓方式詳見管道試驗方式章節(jié)。
11、管道閥門、管件安裝
12、二次回填土及壓實
采取“分層回填壓實法”，保證壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。
分層回填詳見分層回土章節(jié)。
13、管道沖洗、消毒
管道沖洗時，流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)排出口透明度與入口處目測一致時即為合格；
沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。
14、驗收
施工結(jié)束后完成球墨鑄鐵管施工工序資料（含隱蔽性工程驗收資料）；
組織建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場驗收。
知識點：
a.球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐，外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐，球墨鑄鐵管的內(nèi)、外防腐均應(yīng)在管道出廠前完成。
b.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后，應(yīng)在廠內(nèi)進行噴砂除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級，除銹完畢后鋼管及鋼管件應(yīng)立即在廠內(nèi)進行預(yù)先防腐處理，內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐，外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐。
1.1.2 施工注意事項：
1、管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴(yán)禁采用氣焊；
2、上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗；
3、使用的潤滑劑對水體不產(chǎn)生污染和危害；
4、管道埋深范圍內(nèi)如遇地下水，則做好降水措施或加厚細(xì)砂墊層厚度避免對施工造成影響。
1.1.3 清理膠圈和上膠圈安裝工序
（1）將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。
(2)仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈上膠圈：
1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形；
2)將橡膠圈放進承口端；
3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位；
4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝；
5)在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑；
6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除；
7)將管拉入，在拉管進程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移；
8）插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。
