球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。 球墨鑄鐵管在建筑工程給排水專業(yè)中主要用于室外消防水管、室外給水管等，因此在施工過程中要保證管線無損壞、無污染和無滲漏。

?1、施工前準備

施工前準備含熟悉圖紙及現(xiàn)場、圖紙深化、編制計劃和對管材、管件進行檢查；

施工開始前，根據(jù)現(xiàn)場實際對圖紙進行深化，避免施工時遇到不必要的影響（如：地上、地下障礙物）；

熟悉圖紙，對現(xiàn)場管道施工編制合理有效的計劃。

2、測量定位、放線

根據(jù)施工圖紙進行測量放線，測量放線前一定要對測量儀器進行校驗；

測量定位、放線包含管道中線定位

管道的起、始點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位法將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。

3、開槽

開槽時采取有效的措施對溝槽進行加固及相關防止滑坡保護措施；

溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以便排水；

土方按照“現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄”原則進行。堆放在溝槽兩側的土方應做好加固措施，防止滑坡；

開槽時控制溝槽嚴格控制好溝槽底標高，保證管道高程；

開槽完成后，安排驗槽，驗槽合格后方可進行下下道工序。

溝槽開挖形式，詳見溝槽開挖章節(jié)

4、鋪沙、下管

下管前檢查確定管節(jié)、管件位置和高程無誤；

注意承口方向和管道安裝方向保持一致。

在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小要方便管道撞口安裝。

工作坑尺寸：

寬度：管徑+1.2m;

長度：管口兩端各0.5m;

深度：鑄鐵管接口處0.3m。

5、清理管膛、管口

清除管膛和管口所有雜物（如：泥土、沙子等）確保管膛和管口無污染、無損壞和無雜物。

6、套膠圈

膠圈應無損害、無污染。套膠圈可以采用“八字型“或者“梅花形”方式進行，膠圈安裝方式詳見下文。

膠圈存放時應注意避光，切勿疊合擠壓。

7、安管、撞口

安管、撞口結束之后對連接處進行檢查，撞口一定要撞到白線位置，保證角度≤2.5度。

對于彎頭及連接處打樁和灌注混凝土，使管子不產生滑移，防止脫口。

在膠圈內表面和插口外表面涂刷潤滑劑，潤滑劑刷在承口內已經安裝好的膠圈表面和插口外表面刷潤滑劑到插口坡口處。

8、胸腔回填土

回填胸腔土至管頂500m；

管道兩側回填高度不超過200mm;

防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。

胸腔還土詳見胸腔回土章節(jié)。

9、井室砌筑

井室砌筑應在閥門安裝完成后砌筑，尺寸、埋件應滿足設計要求，同時井室閥門底座應垂直固定在水泥基礎上。

10、串水、試壓

（1）水壓試驗

試壓時應流出接口不會填，管件中間部分回填（高度最少0.5m，長度3m以上），防止管道移位和漂??；管壓升壓時，嚴禁對管身，接口敲打或補缺陷，后背支撐、管道兩端禁止站人；禁止使用閥門做堵板；

（2）管道壓力要求

試驗區(qū)域管道長度不應大于1000米。

試驗壓力P1

當工作壓力P≤0.5Mpa時，P1=2P

當P＞0.5Mpa時，P1=P+0.5Mpa

充滿水浸泡試壓時間為24h以上。

管道試壓方式詳見管道試驗方式章節(jié)。

11、管道閥門、管件安裝

12、二次回填土及壓實

采取“分層回填壓實法”，保證壓實系數(shù)達到設計及規(guī)范要求。

分層回填詳見分層回土章節(jié)。

13、管道沖洗、消毒

管道沖洗時，流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行，當排出口透明度與入口處目測一致時即為合格；

沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。

14、驗收

施工結束后完成球墨鑄鐵管施工工序資料（含隱蔽性工程驗收資料）；

組織建設單位、管理公司、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場驗收。

知識點：

a.球墨鑄鐵管及管件的內壁均采用水泥砂漿內襯防腐，外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐，球墨鑄鐵管的內、外防腐均應在管道出廠前完成。

b.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后，應在廠內進行噴砂除銹，除銹達到Sa2.5級，除銹完畢后鋼管及鋼管件應立即在廠內進行預先防腐處理，內壁均采用水泥砂漿內襯防腐，外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐。

1.1.2 施工注意事項：

1、管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊；

2、上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失?。?/p>

3、使用的潤滑劑對水體不產生污染和危害；

4、管道埋深范圍內如遇地下水，則做好降水措施或加厚細砂墊層厚度避免對施工造成影響。

1.1.3 清理膠圈和上膠圈安裝工序

（1）將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。

(2)仔細地將承口內腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈上膠圈：

1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形；

2)將橡膠圈放進承口端；

3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位；

4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝；

5)在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質潤滑；

6)調整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除；

7)將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移；

8）插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。